Henan Topology Intelligent Machinery Co., Ltd.
延長(zhǎng)煤礦液壓支架單伸縮立柱使用壽命，可從“材料、工藝、運(yùn)行、維護(hù)、監(jiān)測(cè)”五個(gè)維度實(shí)施系統(tǒng)措施：
1.表面強(qiáng)化升級(jí)
淘汰傳統(tǒng)電鍍硬鉻，改用“激光熔覆”或“等離子熔覆”技術(shù)，在活柱及缸體外表面形成 55 HRC 的高硬度合金層，耐磨性提高 8-9 倍、耐蝕性提高 3-4 倍，顯著減緩井下酸堿介質(zhì)的腐蝕與煤渣顆粒的磨粒磨損。
對(duì)出現(xiàn)劃痕、銹蝕的舊立柱，再制造時(shí)同步采用熔覆修復(fù)，可一次性恢復(fù)尺寸并提升性能，使立柱壽命延長(zhǎng) 30-50 %。
2.優(yōu)化密封與配合
選用氟橡膠 O 形圈 + 擋圈復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，合理控制缸體與活塞桿的機(jī)械間隙（一般 0.08-0.15 mm），既保證密封，又避免過(guò)緊導(dǎo)致干磨。
每季度做一次 1.2 倍額定壓力保壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄立即更換密封組件。
3.乳化液質(zhì)量與系統(tǒng)清潔
保證乳化液濃度 3-5 %、pH 7-8，過(guò)濾精度 ≤25 μm；每月取樣檢測(cè)，超標(biāo)即換液。
回油管路加裝磁性過(guò)濾器，減少鐵屑對(duì)鍍層及密封的二次損傷。
4.運(yùn)行監(jiān)測(cè)與預(yù)防性維護(hù)
在單伸縮立柱關(guān)鍵部位安裝壓力-位移雙參數(shù)傳感器，結(jié)合支架電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)姿態(tài)監(jiān)測(cè) + 超限預(yù)警”，防止因過(guò)載或偏載導(dǎo)致彎曲、脹缸。
建立維護(hù)檔案：累計(jì)行程 ≥70 m 或壓力循環(huán) ≥2000 次時(shí)，全數(shù)拆檢并重新熔覆+密封件換新。
5.維修與再制造流程
上井后先進(jìn)行無(wú)損探傷（超聲波+磁粉），剔除裂紋件；
缸體、活塞桿經(jīng)激光熔覆→精車(chē)→拋光→二次鍍鉻（厚 70 μm）；
裝配后做 2 MPa 低壓泄漏、1.5 倍額定壓力耐壓試驗(yàn)，合格方可下井。
